设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，如这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在环形导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好环形导轨、直线轴的日常维护与清洁导轨都是必要的。

清洁环形导轨请准备——干棉布、润滑油。以雕刻机的导轨为例子，雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。直线导轨的清洁：首先把激光头移动到右侧(或左侧)，找到直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。

使用环形导轨系统时，需要选择符合使用条件的类型和间隙(预压)，以达到机械和设备所需的刚度。预压，确保在应力下工作时，CRP导轨系统仍处于无间隙状态，从而提高导轨系统的刚度和精度。环形导轨的间隙问题怎么实现？

环形导轨主要包括轻预压、中预压和重预压。每个厂家的标准不同。事实上，它是滑块和导轨之间的接触面。间隙配合被轻度预压，过渡配合被预压，干涉配合被重度预压。

环形导轨

间隙(预压)是指线性导轨系统的滑块、导轨和钢球之间的间隙。垂直间隙的总和称为径向间隙，而圆周间隙的总和称为角间隙。更准确地说，在线性导轨固定后，当上下恒定力导致滑块在导轨长度方向的中心部分轻微移动时，滑块中心部分的移动值。

环形导轨的间隙问题怎么实现，我们需要实现预压：我们可以在设计期间根据环形导轨系统上的载荷来确定。根据负载，可以使用不同的预压方法。要把你们设计要求，告诉生产我们就好了。