随着我国自动化生产技术的提供，智能制造、数字化生产技术的发展，大规模、快节拍、精度柔性化生产制造的要求，传统的人工装配和传统输送技术将逐渐被替换。为满足工业自动化生产需要，环形导轨系统在输送装备行业应运而生，并已在电子制造、手机、半导体、新能源电池等行业得到普遍应用。为让设备商选择合适的环形导轨，可以先了解非导轨式环形输送线和精密导轨式环形输送线（环形导轨系统）的区别，环形导轨的优势。

环形导轨的滑座通过驱动可以连续或间歇式运动，精准无误地沿环形导轨运动，且保持高精密、稳定运行。可任意位置或者多个位置停驻。可减少外部负载荷引起的偏差。可轻松嵌入自动化机械设备或框架中。

     精密环形导轨的耐用程度怎么样？ 精密环形导轨属于滚轮式导轨，是环形导轨循环运动系统的基础与核心部件。一般的循环流水线，如皮带式流水线、滚筒式流水线，具有较大的运动间隙，不具有足够的刚性和定位精度。而由环形导轨组成的循环运动系统，具有高刚性、高效性、高定位精度、良好的抗污染能力、更高的运行速度等突出特点，可以很好地满足现代工厂的精密自动化需求。

1、更低的噪音：滚轮轴承的V型槽，和滚轮梯型导轨的梯型面，具有良好的轮廓一致性；梯型滚轮在滚轮梯型导轨面上的平滑滚动，与滚珠导轨相比，可大大降低高速运行时的噪音。

2、更快的线速度，更高的加速度：梯型滚轮在滚轮梯型导轨面的滚动，可以达到很高的线速度， 最高可达10m/s；加速度最高可达2G。

3、预紧随时可调：滚轮导轨在装配时，同心滚轮和偏心滚轮配合使用，可以随时调整滚轮与导轨 之间的预紧力，以保证平稳的运行。

4、降低了安装基准的精度要求： 一个梯型滚轮，就相当于滚珠导轨的一个滑块，梯型滚轮和梯型导轨面的接触，类似单点接触；这样就大大降低了对安装基准面的精度要求，装配省时省力。

5、适合从无尘到粉尘等恶劣环境的使用：滚轮中的轴承滚动体，和导轨面不直接接触，同时轴承具有很好的密封性； 梯型滚轮通过"刮擦"运动，把灰尘、切屑等杂质从梯型导轨面上刮除，保持梯型导轨面的清洁，从而非常适合在恶劣环境下使用。而滚珠导轨如果工作在有灰尘、切屑等杂质的环境中，其使用寿命会大大地缩短。

6、维护更换成本更低： 梯型导向滚轮导轨系统，可以单独更换磨损了的导轨或滚轮，不需要全部更换；通过对偏心滚轮的调整，可方便调整并得到需要的预紧力。

7、更长的使用寿命： 在良好的工作环境下，观东滚轮寿命达到4000KM以上，加上滚轮易更换的特点，滚轮式导轨有很长的使用寿命。